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葫芦岛有色宏跃北铜电解铜厂诞生首批电铜产品

【铝道】葫芦岛有色宏跃北方铜业有限公司电解铜技改项目自2016年3月29日举行奠基仪式以来，参建单位坚持高起点、高标准、高效率，集全员智慧和力量，昼夜兼程，密切配合，历经22个月施工建设，电解铜厂于12月7日正式送电投产。经过一个生产周期运行，12月12日，凝集着众多干部员工殷切期而且在进行选购时不能只看中当时的售价盼和精心呵护的纯度为99.99518%、重量为66公斤的首块阴极铜诞生开口档圈;12月13日早上，电解铜进入正常序列生产。这是葫芦岛有色金属集团有限公司做强做优铜冶炼板块的透彻响亮而又铿锵有力的声音，它标志着宏跃北铜电解铜厂一次投产运行成功，全面打通了生产工艺，形成了完备的精铜冶炼生产线;更标志着宏跃北铜从原料铜精矿到产品阴极铜的全链条生产工艺曲轴车床成功打通，结束了宏跃北铜自澳斯麦特炉复产以来，只能向下游企业出售粗铜以及阳极铜半产品的现状，并为葫芦使它的位置对着圆轴岛有色未来铜产品精深加工提供原料保障。

宏跃北铜电解铜厂是葫芦岛有色 十三五 时期重点工程项目，在各级领导的高度重视、关怀指导下，在各兄弟单位、职能部室以及外方合作厂家的支持帮助下，电解铜厂全体干部员工从单体设备试运行开始，到联动试车的整个过程，精心对设备运行参数进行校核;从生产前准备工作到阴阳极板装槽，从添加剂配入到人员理论培训与机组、设备的实战演练，各工序、各岗位之间密切配合，及时处理临时性问题，历经一个完整的生产周期连续奋战，实现了环环相扣，取得了节节胜利。新鲜的、橙红色的阴极铜，由吊车吊运至剥片机组，洗涤、剥片、码垛、打包后，被送至成品区，阴极板再返回电解槽重复使用，在电铜产品生产流程中充分体现了自动化、高效率。葫芦岛有色原来的电解铜厂产的是小板块阴极铜，单重50多斤，现在这套新电解铜系统生产大板块阴极铜，单重达100多斤，大幅提高了生产效率。电铜生产的整个过程实现了机械化、自动化，大幅减轻了工人劳动强度，岗位工人能够更加专注地观察设备运行状态，更有效地解决可能发生的问题，更有力地保证产品质量。特别是冲洗阴极板后的水含有部分电解液，进行回收、净化，再返回电解槽中使用，突出了生产资源的回收利用，利于环保。

首块阴极铜板的诞生，宣告了葫芦岛有色宏跃北铜电解铜厂向达产达标迈出了可喜的靠前步。根据作业计划，首批投产的128槽于12月13日开始，将在近期内完成靠前轮出槽作业。在这段时期内，电解铜厂干部员工将继续高度严控生产过程，各工序密切配合，细心发现不适应生产的环节和缺陷，及时整改，同时对各电解槽进行出槽编序，为周期出槽做好准备，为整个生产系统更加完善，工艺运行更加顺畅以及将来扩大生产规模，实现满负荷生产打下坚实基天水础。随着电解铜生产控制熟练程度的日益提高，电铜产品达产达标指日可待，乃至后续金、银、铂、钯等有价金属的综合回收，葫芦岛有色集团公司有色金属冶炼综合能力必将再攀新高峰，对打造一流真空蝶阀铜冶炼板块，延长产业链条，增强公司发展质量、推动地方经济发展必将起到重大深远的作用。