冲压拉延模具镶块TD处理前及处理后的流程0涿州

冲压拉延模具镶块TD处理前及处理后的流程

冲压拉延模具镶块TD处理前及处理后的流程 在冲压模具的开发过程中，经常会遇到拉延工序零件拉伤的现象。对于薄板零件，可以采用镀铬、渗氮、激光淬火、PVD等方法，提高型而硬度及光洁度来解决拉伤问题，但是对于高强度的厚板零件，前边所列山的方法无法满足大批量生产对涂层耐用性的要求。所以，为了延长涂层的寿命及降低涂镀的频率，一般会考虑对拉延镶块进行TD处理。 TD处理是将工件置于熔融硼砂混合物中，通过高温(850～1 050℃)扩散作用于工件表而，形成高硬度、耐磨损、抗拉伤、耐腐蚀的金属碳化物覆层。由于TD处理是一种高温处理过程，必然会产生热庶力及伴随有相变过程，相变的结果会形成组织庶力和工件比容的变化，这些因素都会使工件产生变形甚至开裂的现象。这种变形会直接导致TD处理后镶块装配凼难或者调试凼难。 为了补偿TD处理造成的变形，在TD处理前及TD处理后的工艺过程，就显得尤为重要。本文综合了模具开发过程中多个阶段的实践经验，总结山了一些TD处理前及处理后的注意事项。1 设计阶段 TD处理完成后，一般都需要对镶块的各个配合而进行研合，由于硬度很高，所以钳工研合的工作量很大，而且也很耗时。所以在模具设计阶段，就需要开始考虑如何减小钳工研合的工作量，不仅缩短了调试剧期，也能够节约成本。 在设计阶段，一般需要关注以下几点： (1)压边圈镶块侧壁搭接部分，留尽量少的配合而，一般可以考虑40 mm左右的宽度，其余部分做0．5～1．0 mm让宁设计，这样可以减少研合的而积： (2)分割镶块时，镶块各方向厚度需要尽量均匀，这样可以降低镶块的变形量： (3)尽量使用键+销的定位方法，以及可根据实际工艺水平确定是否在镶块上使用销钉孔镶套的方法，避免后期镶块上的销钉孔山现变化后，无法打入销钉的问题： (4)最后，镶块分缝线需要与材料流动方向有10。以上的夹角，且庶避开型而变化剧烈及材料流入量较大的位置，如果分缝线不符合这些要求，在分缝线附近很容易山现拉伤的现象。2 装配阶段 TD处理之后，要重新装配镶块，但是由于高温处理会产生热庶力及组织相变，还需要进行研配，故在装配时，需注意以下几点： (1)镶块销钉孔及螺钉孔边缘必须倒角： 镶块底而及侧而均需有很好的红丹着色(一般考虑80％以上，而且镶块底而无法在钳工工作台上轻松转动)，如图1所示。该镶块的底而研合率不达标，在镶块的反复拆装的过程中，很难保证型而的一致性： (3)另外，还需注意确保镶块与镶块的配合而间隙为零。3 加工阶段 TD处理对加工川页序、镶块的加工余量、间隙及表而光洁度，也有一定的要求： (1)镶块粗加工时，需要留0．15～O．3 mm加工余量，整体热处理后再进行精加工： (2)对镶块进行热处理时，最好能与后期TD处理为同一家厂： (3)热处理后，需对镶块底而及侧而进行再次研合，确保螺钉孔及销钉TLJq围有红丹及镶块底而的研配率为80％以上、且镶块底而无法在钳工工作台上轻松转动： (4)保证镶块与镶块的连接而和支撑而的间隙为零，连接而无伤痕： (5)精加工后，需要再次对镶块接缝边缘倒O．2～0．3 m圆角，模具表而粗糙度需达到O．5 ~113。 在上下模研合率到85％以上后，进行带件研合。在加工止式模具前，最好能够先制作一套软模来抓回弹补偿量，这样可以避免对止式模具的镶块反复切削加工型而，不仅增高成本，甚至有时会造成模具镶块报废，延误项目剧期。4 调试后的处理 在线调试完毕后，需要有针对性地选择一部分镶块进行TD处理，可以分步或分区域进行。例如，先对压边圈进行TD，再处理凹模。在大部分情7兄下，凸模可考虑不做处理，这样可以有效地控制TD处理后的风险。对于处理后经过多次研合底而及侧壁后，仍无法解决的型而上的台阶，可加矽钢片调整。 镶块淬火、TD处理后L≤300 mm的钢材变形量，一般需控制在0．1 mrn以内，TD处理厂家需要对TD处理后的镶块尺寸，做必要的调整，否则会给TD后镶块的拼接造成凼难。TD镶块之间的接缝，一般需要<0．05mm，如果接缝A大(如图2所示)，会在零件上留下明显的接缝痕迹(如图3)。这种痕迹在后期的调试中很难消除，而且也会对TD涂层的寿命造成影响．5 结束语 综上所述，TD处理变形的对策，贯穿在整个模具开发过程中。从工艺设计阶段，就要开始考虑庶对TD处理可能引起的变形，并在不同阶段加入相应的控制点，才能够降低TD处理的风险及调试倒期。

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